Produits & Applications

Découvrez notre large gamme de produits à base de corindon et leurs applications

corindon

Qu'est ce que le corindon ?

On appelle Corindon, l’alumine (Al2O3) dans sa phase haute température issue d’une transformation réversible de l’état solide à l’état liquide. Pour réaliser cette transformation de phase qui a pour but l’obtention à l’échelle macroscopique d’un monocristal d’alumine, la fusion à haute température dans un arc électrique suivie d’un refroidissement lent s’est rapidement imposée comme le moyen industriel le plus économique.

Plus généralement les corindons représentent une famille d’alumines électrofondues que l’on peut scinder en 3 grands groupes :

  • Les corindons blancs (alumine "pure")
  • Les corindons bruns (alumines dopées à 1.5% ou 3% de TiO2)
  • Les solutions solides à matrices de corindon parmi lesquelles nous pouvons citer les corindons zircone (alumine à 25% et 42% de zircone) et les oxynitrures d’aluminium (AlON).

Dans la nature, le corindon est le minéral le plus dur après le diamant (9 sur l'échelle de la dureté Mohs). Il est de plus chimiquement inerte et plus ou moins fragile selon sa préparation. Le corindon a toujours été un abrasif polyvalent et reste le plus utilisé aujourd'hui. On l'utilise également comme agrégat dans les réfractaires pour sa résistance mécanique à chaud, sa stabilité dimensionnelle, son inertie chimique et sa résistivité électrique. Enfin, il trouve des utilisations comme charge quand on recherche une résistivité électrique ou un coefficient de frottement élevé.

La fabrication du corindon

Le corindon est fondu dans un four à arc électrique triphasé à cuve basculante. Pour conduire le four à arc il est donc important de respecter les points suivants :

  • Une adaptation de la composition chimique de la charge aux spécifications du produit visé.
  • Une adaptation du débit et de la répartition spatiale des enfournements à la puissance électrique injectée.
  • Une adaptation des réglages électriques (puissance, tension) au produit visé et à la composition de la charge.
  • La recherche de la stabilité chimique et électrique du four.
application white corundum
Corundum Applications and products

Les matières utilisées dans la fabrication du corindon

L'Alumine Calcinée constitue la matière première essentielle pour l’élaboration des corindons blancs.

Pour optimiser la consommation électrique, un mélange de plusieurs alumines peut être utilisé.

Les applications du corindon

Le corindon blanc créé par Arc Fused Alumina est principalement utilisé dans 6 domaines :

white corundum

Corindon blanc : Moins tenace et plus anguleux que le corindon brun, sa capacité abrasive est plus rapide et donne lieu à un moindre échauffement. Il est souvent utilisé comme abrasif libre (polissage du verre). Ses applications sont le meulage de précision, la rectification, l'affûtage des outils de coupe, le surfaçage et la rectification fine, où l'échauffement de la pièce doit être évité (aciers thermosensibles et alliages).

Monocristaux : Ils présentent un maximum d'arêtes vives assurant une bonne liaison avec la matrice. Ils sont très tenaces et difficiles à émousser. Applications : la rectification en passes profondes.

Corindon globulaire : Il permet d'obtenir des abrasifs appliqués très performants ou des abrasifs agglomérés de structure très ouverte. Pour des températures inférieures à 1000°C, le corindon globulaire est plus isolant que le corindon blanc, grâce à l'excellente isolation thermique apporté par l'air contenu dans les billes. Pour des températures supérieures, la diffusion de la chaleur par rayonnement dans les billes inverse cette situation. Son utilisation est donc toute indiquée pour la confection de bétons alumineux privilégiant la résistance aux chocs thermiques.

 

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